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工业互联网平台为传统制造业转型升级注入新能力!


       当前在大数据、云计算、移动互联网、工业互联网集群突破和融合应用的基础上,人工智能实现战略性突破,信息化进入了以新一代人工智能技术为主要特征的智能制造阶段。积极推进智能制造是石化行业等传统产业转型升级的有效途径。工业互联网作为“数字基建”的重要组成部分,是智能制造快速发展的基石。一大批制造企业的生产条件虽然已发展到半机械化,但要真正实现数字化、智能化仍需努力。工业互联网平台为传统制造业转型升级注入新能力!
       福建石化集团作为福建省石化产业龙头企业,通过打造智能工厂,为石化企业树立智能制造样板作用。为了更好发挥智能工厂的经济效益,福建石化与用友合作,贯穿管理系统与生产系统,实现业务管理与生产装置数据一体化;通过智能工厂,深度融合经营管控与生产执行,通过经营大数据和生产大数据两个大数据实现经营预测、效益测算与生产优化,工作效率提升40%。
树立经营管控四大目标助力提产增速
 
       福建石油化工集团有限责任公司(简称“福建石化”)是福建省石化产业龙头企业,福建石化数字化建设从2011年的财务核算,资金管理开始,随后几年陆续上线供应链、OA、预算系统、HR、资产管理、电子采购、CRM、MES、党群理、技改技措、合同管理、集成平台等。
       在日益发展过程中,福建石化面临着基础化工行业常见的问题,如需求增速放缓,落后产能面临升级换代等。由此产生了四方面经营管理核心诉求:
1、集团化管控:

       转变总部职能和管控模式,优化运营模式与协同机制,构建资源管控与经营管控主线,实现集团化管理的可见与可控。
2、协同化经营:

       基于产业链与价值链的协同,理顺与执行贯通、高效和满足内控的流程体系,实现计划、调度、资金、物流和信息流的全局化运作。
       标准化运作:管理标准化、全局化和可复制,建立健全编码、标准和管理参数,使业务岗位操作标准化、规范化。
3、智能化制造:

       推进智能化、数字化技术在研发、生产制造、物流仓储、经营管理、等关键环节的深度应用。
4、科学化决策:通过管理创新和模式转变,达到管理的扁平化、可视化和穿透性,统揽全局、快速反馈、及时决策、定量绩效。
八大应用打通生产与经营数据赋予智能工厂新能力

       数字化转型是企业变革的利器,也是一把手工程。福建石化针对集团下属生产企业众多,产品线复杂的特点,提出了两个管控、一个协同、八大应用体系的数字化转型战略。通过用友精智工业互联网平台,构建了供产销一体化、财务业务一体化、人资业务一体化的平台化应用体系,打通了从生产执行到经营决策的数据通路,为智能工厂建设赋予新能力!
能力一:运营智能——由生产导向向客户导向转变。

       聚焦服务,深度整合资源,强化销售对生产的拉动作用;
能力二:智能制造——经验向数据、职能向流程。

       立足生产,面向经营,深度融合经营管控与生产执行,通过经营大数据和生产大数据两个大数据进行经营预测与生产优化;
能力三:设备智能——人工控制向自动化控制。

       结合产业布局,高起点规划建设现场设备、网络,为制造智能创造基础。
       一体集成:打通了ERP、APS、MES、DCS四个系统间的数据,共涉及20多个业务模块,实现生产经营一体化。
首先将NC系统的基础数据下沉,进行年度计划、月度计划、日计划,之后产生生产订单,将作业报告上传。通过DCS采集实时工艺参数情况,实时采集作业报告。在过程检查中,针对异常管理进行辅助调度,进行事件处理,形成闭环。

       计划优化:效益测算下的计划。
       石化企业在生产过程中生产出的中间产品既可以直接销售,也可以作为原材料用于生产其他产品。企业需要对产品的生产量进行计划以实现物料平衡以及毛利最大化。
       装置优化:批次排程,负荷排程。
       构建电解机理模型,利用线性插值算法,实现从粗犷式经营到精细化管理,达到节能降耗。负荷排程系统比手工排产降低了能耗,带来了直接的经济效益。仅电解环节,每天可节约7700度电,一年可节省160万成本支出。其它装置也会因使用负荷排程而降低能耗。另外,对批次排程进行优化,使得基于装置众多约束条件下的排程,达到节能高产。
       生产平衡:车间产出和储运入库,定期对比,按期调差。
       通过调度DCS模块,实现全厂生产的集中调度和控制。基于数字工厂,实时跟踪物料的走向、重要参数,形成调度层面的全厂物流模型,进行可视化的物流调整。
       能源平衡:能源计划,产能计划、能源消耗统计,实现能源计划闭环管理。
       通过负荷排程算法,实现了用电负荷的系统自动分配,为企业节能降耗。福建石化同一生产线有多个装置,且不同生产线负荷不同,负荷排程系统通过给多个装置优化排产,以使整个生产线对能源动力的总消耗量最小。
       移动巡检:线上线下保安全。生产现场移动巡检,自动下发巡检任务,跟进巡检过程。
       实时成本:以生产线、班组为颗粒度进行日成本计算。
       统计平衡:自动采集+公式配置,月底调差,自动形成月度平衡报表。
       上海企通数字科技有限公司,秉承“软件+管理”创新业务模式,为客户提供的优秀数字化产品和先进管理理念的实施落地,力争成为国内领先的数字化经营管理解决方案提供商,上海企通以数字化推动客户实现行业领先,欢迎咨询,咨询热线:400-820-8720,网址:http://www.cotong.com/
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