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数字化转型助力机器人装备智能制造

斯图加特航空自动化（青岛）有限公司是一家非标机器人自动化系统集成公司，以创新为驱动力，集研发、设计、生产制造、销售、售后为一体，是中国工业领域最优秀的自动化集成商之一。斯图加特和用友已经合作了5年，经过用友U8三期的企业信息化建设，取得了机器人装备制造的设计制造一体化、生产管理可视化、物料管控条码化、项目核算自动化等应用效果。

数字化转型动因
• 按项目接单，投标阶段需依据历史BOM加以完善向客户提交项目报价明细，并做为概算。
• 项目全生命周期管理，物料供需平衡，销售，采购，生产，库存，财务都以项目维度展开。
• 由于产品的定制性、结构复杂、不同工艺分摊方式不同，造成成本核算效率低且准确度不高。
• 满足财务业务一体化的管理要求，符合国家规定的财务规范。
• 优化产供销流程，建立基于项目的订单—产品—部件维度的生产、齐套分析、发货状态管理。
• 加强车间内生产管控，实现无线条码及PDA设备的辅助开工报工，数据实时有效的收集，实现与财务、库存系统的有效集成。
• 通过MRP运算，解决通用物料、专项物料的数量计算与采购计划下达，实现采购与供应商的紧密衔接。
• 通过ERP与OA的集成应用，解决协同效率低下等管理难题，同时实现无纸化办公。
总体应用流程

• 根据企业实际情况，将所有存货（原材料、半成品、产成品、工具、模具、低值易耗等）进行多级分类，按管理要求专项料挂接“项目” 维度，BOM 物料在PDM中建码传递给ERP，ERP中完善具体存货档案内容。
• 工艺路线在MES端维护，MES接收ERP已审核状态生产订单，生成【工序交接卡】打印并分排到车间班组。
• 车间班长根据【工序交接卡】，对每道工序进行扫码数据采集（班次，员工）、交接卡在各工序间流转，实现汇报开完工和接收数量，工序用料清单同步生成 ERP 领料单，进而形成生产、工序统计分析报表。
• 相关制造费用以项目为维度，生成专项凭证，以项目专项归集，分摊至相应项目核算对象中。
• 供应商来料入库、车间材料领用出库、产品销售发货出库等实现条码化管控，自动生产出入库相关单据。材料领用出库时，MES端根据工序交接卡，扫码出库，并关联相关工序信息用于质量追溯。
• 取得了设计制造一体化、生产管理可视化、物料管控条码化、项目核算自动化等显著的应用效果。
关键应用价值
运用用友U8系统仓库数据统计由2天到现在的实时，准确率从原先的80%以下提升到95%，仓储收发数据实时采集，自动生单，采购收货准确率从85%左右提高到98%以上，质检效率大幅提升的同时减少50%工作量，生产数据统计由一周时间到PDA实时采集，成本划算由原先3天到现在2小时即可。
数字化促进与提升企业管理，通过用友U8打破企业原有的流程壁垒，改变了原有的工作方式，管理范围和管理内容都有了非常大的改善。条码技术和MES系统的应用，让我们企业走向智能制造之路。
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