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用友U8助力德美餐具保证交付准时率 实现生产实时管控

       数字化是在信息化的基础上,以用户为中心,以数据为驱动。关注业务模式和商业模式的创新,数字化是通过采用一系列的数字技术,解决企业在信息化阶段面临的烟囱是信息孤岛问题,打通横向(全价值链)和纵向(IT/OT)之间的数字链路,实现以数据驱动的创新商业模式。
       鹤山德美餐具有限公司属于五金制造企业,是全球知名百年品牌“WMF”的中国生产基地,生产各种类型刀、叉羹、锅柄等餐具,产品均出口欧美地区。由于企业材料规格型号多,物料难管理,基础数据难统一,产品工艺复杂,生产周期长,生产进度难监控。采购价格波动大,材料成本很难管控,加工难度大,质量要求高,质量难分析。生产现场数据难收集,无法实时动态反馈现场数据……相信这也是很多制造加工企业现在存在的问题,企业积极寻找数字化解决方案。
 

       该企业应用用友U8系统,以订单+库存预测作为需求来源,进行计划及生产排程,通过基于用友U8开发的MES系统(插件)实现生产现场实时管控,保证交付准时率,结合标准成本模式进行核算,实时掌控工序成本状况,取得较好的项目效益。
 
总体应用流程
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       构建了以用友U8+MES为核心、多系统全面集成的管理信息化平台建设,实现了设计制造一体化、计划执行一体化,已经初步建成可视化、数字化工厂,正在向智能化工厂迈进。场景如下:

       • PMC对销售订单及预测订单进行LRP运算,检查并复核对应的生产及采购计划。
       • 技术部进行物料清单及工艺路线维护,设置对应的提前期及工序标准工时。
       • 在MES中,PMC进行设备、人员、部门、产能维护,设备部进行设备状态维护,车间文员更新每天工人出勤情况。
       • 使用用友软件员工通过扫码进行报工处理,生产进度情况实时反馈。
       • PMC每天下午下班前,进行次日智能排单,生成车间日计划。
       用友U8车间看板实时反馈生产进度,设备状况,质量分析及车间目标产量完成率。
 

       通过与用友及江门明道提供实施的用友U8+MES解决方案,提高了生产现场数据的实施率45%、缩短产品交付周期从120天减少到30天,缩短90天、降低了报废率14.8%、大量节省车间统计工作量75%,帮助我们减低单位成本10.8%,为企业带来实际性的应用价值,为公司生产、成本管控带来坚实的数据管理基础。
 

       上海企通数字科技有限公司,秉承“软件+管理”创新业务模式,为客户提供的优秀数字化产品和先进管理理念的实施落地,力争成为国内领先的数字化经营管理解决方案提供商,上海企通以数字化推动客户实现行业领先,欢迎咨询,咨询热线:400-820-8720,网址:http://www.cotong.com/
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